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大型锻件高速化发展

2016-08-01 22:29:55 广平县万德机械有限公司 阅读

大型锻件高速化发展

    船用大型锻件是船舶的关键部件,随着船舶向大型化、高速化发展和制造技术的不断进步,船用锻件的尺寸日益增大,对锻件的质量要求也越来越高,给大型船用锻件生产带来的困难也越来越大。制造企业必须具备很高的冶炼控制技术水平、现场管理及操作水平、丰富的锻造经验和完善的热处理手段和技术。
    大型锻件的制造工艺为:80t+60t电炉粗炼钢水、150t钢包炉中真空精炼→真空浇注工艺→锻造→锻后热处理。大型锻件的质量在很大程度上依赖于钢锭的质量,钢锭的质量是控制的重点。从冶炼上必须采用严格的成分控制,并在双真空下保证氢、氧及其他杂质元素的控制。全程监控钢水中氧的含量,采取措施及时高效快速脱氧、脱硫,进行非金属夹杂物变性处理和合金成分的微调。另外,钢液在钢锭模内各处的冷却与传热条件很不均匀,钢液沿膜壁向锭心、底部向冒口逐渐冷凝选择结晶,使形成钢锭的结晶组织、化学成分及夹杂物分布很不均匀,且这种不均匀程度随钢锭尺寸增大而愈加严重。所以在铸锭时,对锭模的洁净度、真空室的真空度、浇注温度、浇注速度都作严格的规范,以改善结晶条件,操作者必须严格执行。由于大型船用轴类锻件所用钢锭在冶炼时提高了钢液的纯净度,故减轻了对后续工序的不利影响。
    通过热送钢锭到水压机车间后,保证在表面温度≥550℃以前进炉,既避免了冷锭加热带来的不利影响,又节约了能源。在锻造工艺中使用WHF法,并规范了压下的趟数、压下量。在始锻温度下保温后,经WHF法的强力锻造,创造了心部良好的静水应力状态,完全改善了钢锭的铸态组织,使密集的夹杂弥散分布,并严格控制好水、冒口切除量,从而保证无损检测的效果。

大型锻件


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