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锻件结构变化的三个阶段

2016-06-05 14:56:57 广平县万德机械有限公司 阅读

锻件结构变化的三个阶段

       锻件结构变化的一般特性和顺序可以归纳为以下几点:(1)锻件在形变的初始阶段,相当于前面所述的£=0.07---0.1的那部分,形成其有高密度位错的亚结构。这些位错可以是均匀分布或是成为脆状亚结构的亚晶界。这些亚结构类型在冷变形中也可以观察到,当软化的过程还不明显时,热形变的这个阶段可以命名为热加工硬化阶段。与此相对应的亚结构被称为“热加工”亚结构。(2)锻件在形变的第二阶段中,包括变形曲线的上升部分但:>O.07-0.1。此时,强化系数降低。由于软化过程的增强,形成了多边形亚晶界。亚晶粒边界区域内有相当高的自由位错密度。在形变过程中,热加工结构逐渐被多边形亚结构代替。多边化的亚结构自身也在变化。首先,形成沿着一定的晶面分割晶粒的亚晶界。随着应力的增加,亚晶粒边界沿着更多的晶面形成。因此,穿过最初的亚晶粒,加之因边界吞并而使亚晶粒的‘圆化,过程及多边化,反复多边化过程。结果形成了近乎等轴的亚晶粒。在形变稍微超过稳定阶段的起始阶段条件下,随着完整多边化的亚结构及等轴晶的形成,这个阶段完成。(3)锻件等轴多边形亚结构在下一个形变阶段恒应力的实际过程中,保持不变。亚晶粒尺寸的稳定性是通过反复多边化—在平衡距离下亚晶粒边界的形成和破坏的连续过程来保证。因此,在最后两个阶段中,动态多边化是结构形成的主要过程。和应力及金属亚结构连续转变的同时,进行与形变图的上升部分相对应£=0.07---1直到£max的多边化过程。所以,热变形的这个阶段被称为非稳定的动态多边化阶段。锻件在热形变的下一个阶段中,应力和最终形成的多边形结构不再变化,并且,它可以称为稳定动态多边化的阶段。


标签:   锻件
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