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锻件内部缺陷的闭合

2016-06-04 09:42:23 广平县万德机械有限公司 阅读

锻件内部缺陷的闭合

      所选用的大锻件的生产程序是建立在对变形量分布的了解之上,并已被纵向锻造对锻件内部缺陷闭合的影响方面所进行的新为研究所证实。锻造时如果锻件在某一方向得到足够的变形,那使用平砧拔长比使用上平砧和下v型砧或两个v型砧能更早地闭合锻件内部的缩管缺陷。这些结果也清楚地表明锻造期间要有目的地更换砧子。英国钢铁公司的模拟试验和对大型钢锭的锻造结果也都表明用平砧比用v型砧能更早地闭合内部缺陷。这里还要强调,每次压下时必须要有足够的锻透深度。锻件外部的冷却时缺陷的闭合有好处。如果拔长的方法适当就不需要两次锹粗,因为这会使生产成本增加。要用重达350吨以下的钢键生产优质锻件并使其价格具有竞争性,炼钢车间和锻造车间就必须密切合作。选用合适的锭型和浇注条件,锻钢车间就能使锻造车间在小锻比、不徽粗的情况下生产出优质锻件。最高达3.5的锻比用于按严格的Us规范生产的大锻件和实心轴,对于其它锻件,只需用较小的锻比。根据对变形量分布和内部缺陷闭合情况的了解,采用乏的毫米宽的平砧、交100c吨压力来锻造最大直径为1140毫米的钢锭,开锻的进给率为0.7。当在8000吨压力下锻造35。吨的钢锭时,采用最大宽度为10000毫米的宽砧,进给率为0.4,这足以使锻件心部产生最大的局部变形。当质量检查部门、拣钢车间和锻造车间一致同意后,可采用较小的锻比生产银件。这时各有关部门在钢锭生产和锻造方法上应采取特殊播施以保证所要求的质量。


标签:   锻件
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