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使用球磨机的时候要注意的地方有哪些

2016-11-04 19:10:14 广平县万德机械有限公司 阅读

使用球磨机的时候要注意的地方有哪些

球磨机是物料经初级破碎后再进行深度粉磨的关键设备,其广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐磨材料、化肥、黑色有色金属选矿以及玻璃陶瓷等行业。根据加工工艺,分为干式和湿式两种粉磨方式。

衬板是球磨机用来保护筒体的主要部件,对球磨机来说非常重要。红星机器发现。有很多球磨机用户反映球磨机衬板使用寿命短,易磨损。那么,面对球磨机衬板磨损断裂时如何修复呢?

衬板和钢球是球磨机中磨损最严重的两个部件,这对于他们来说是不可避免的。但是在面对磨损甚至断裂的它们,应该采取何种措施来面对才是我们应当做的。

在这里,我们主要讨论关于球磨机衬板磨损断裂的相关问题。对于磨损严重的衬板,没有修复的必要,应及时换掉;只有在衬板备件紧缺、磨损不太严重的情况下才对衬板采用堆焊修理法。

1、拆卸衬板,清洗衬板工做表面,知道漏出光亮的金属为止。

2、在衬板螺栓孔内思安如石墨塞子,以保证对韩后螺栓孔不至于变小,便于衬板固定。

3、将待修衬板放在堆焊工地施工平台上,尽可能水平放置,使衬板工作面朝上。

4、堆焊焊条,如tdmn(180)或tdcrmn(220),低氢型焊条。

5、修整工作表面,清楚焊渣等杂物和衬板四周的毛刺等,堆焊可用手工电弧,最好由技术水平高、操作熟练的工人进行施焊。

6、堆焊程序先堆焊钢堆焊层,然后堆焊组合堆焊层,最后堆焊耐磨合金对焊层,这种多层堆焊法可以用来修复非合金刚的圆锥球磨机衬板,摸头衬板等零件。堆焊分成许多窄小区段,按顺序进行分层堆焊。最后堆焊时要按衬板远设计的工作表面状态如阶梯形、破浪形衬板等,一定要光滑平整,尽可能减少修正量。

堆焊修复虽然能解决一时之需,但是并不是长久之计,修复完成后,设备使用过程中操作人员应多注意观察设备使用状态,经常检查,及时更换新衬板。

记者了解,作为陶瓷业粉料制成的必须设备,敏捷湿式球磨机主要用于陶瓷原料的混合与细磨,规格涵盖了从0.05吨的小容量实验用球磨机至60吨的大容量生产用球磨机。其结构形式上,8吨及8吨以下球磨机采用筒体机架整体式,8吨以上球磨机安装于水泥基础上,采用简体机架分体式。此外,轴头可通过大型退火炉进行24小时的热处理,消除轴头部分残余应力,具有稳定尺寸,减少变形与裂纹倾向等优点。

另外,可采用同步带传动或者斜轮齿传动的大量生产线平台(窑炉),其分别配置了R系列齿轮减速机和摆线针电机,以此进行变频调速。在走砖规格上,涵盖了23×48mm~1200×1200mm。敏捷相关负责人表示,其机架可做单层、双层或多层,采用40×80、50×100的方管焊接而成,也可采用铝型材+方管的形式。不仅外形机构美观,还可进行产品单纯和多线切换。采用PLC变频器程序控制,在实现自动化的同时,可确保整机运行平稳可靠。

记者了解,作为陶瓷业粉料制成的必须设备,敏捷湿式球磨机主要用于陶瓷原料的混合与细磨,规格涵盖了从0.05吨的小容量实验用球磨机至60吨的大容量生产用球磨机。其结构形式上,8吨及8吨以下球磨机采用筒体机架整体式,8吨以上球磨机安装于水泥基础上,采用简体机架分体式。此外,轴头可通过大型退火炉进行24小时的热处理,消除轴头部分残余应力,具有稳定尺寸,减少变形与裂纹倾向等优点。

另外,可采用同步带传动或者斜轮齿传动的大量生产线平台(窑炉),其分别配置了R系列齿轮减速机和摆线针电机,以此进行变频调速。在走砖规格上,涵盖了23×48mm~1200×1200mm。敏捷相关负责人表示,其机架可做单层、双层或多层,采用40×80、50×100的方管焊接而成,也可采用铝型材+方管的形式。不仅外形机构美观,还可进行产品单纯和多线切换。采用PLC变频器程序控制,在实现自动化的同时,可确保整机运行平稳可靠。

球磨机是选矿设备的一种,也是选矿设备中十分重要的粉磨设备,它的存在和使用对整个选矿生产线都非常重要。不过在红星机器的走访过程中发现,有很多用户对于球磨机的使用方面,并不是很了解,从而导致了很多不必要的机械故障的发生。

1、出力的大小

球磨机在对不同的物体进行粉磨的时候,我们可根据物体的性质来选择它的出力大小。当球磨机处于最佳出力状态下运行时,最好不要改变出力。要是出力太小的话,会增加粉磨的功耗,而且很难达到设计要求;如果出力太大,则会引起球磨机过负荷,造成球磨机电流增大,降低碾磨功效,甚至会危及设备的使用安全。

2、补球量

球磨机在运行的过程当中,由于受到磨损,钢球的重量及直径都在不断的减小,所以我们需要定期地补入新球。而对于补球量的确定,我们需要根据钢球的磨损率及磨煤量来确定。

3、喷嘴尺寸

喷嘴口径大小的调整会影响到浓度、流经球磨机的水量、系统循环倍率等等。因此为了让球磨机保持在最佳的运行状态下,喷嘴尺寸通常是不做调整的。

4、石灰石粒径

如果石灰石颗粒过大,就会对球磨机造成额外的负担,并且个别超大的石灰石颗粒还不易被钢球击碎,这不但降低了球磨机的出力,还增大球磨机的功耗。因此,我们在对其设计的时候,要确保进入球磨机的石灰石粒径是在设计的最大粒径以下才行。

球磨机主要由柱形筒体、衬板、隔仓板、主轴承、进出料装置和传动系统部分组成,其中筒体是球磨机主要工作部分之一,筒体工作时除承受研磨体的静载荷外,还受到研磨体的冲击,严重时会导致筒体变形,甚至造成筒体破裂,下文中红星机器将就此问题进行原因分析。

1、球磨机长期停止作业时,研磨体和部分物料没有及时卸出,在球磨机筒体自身重量、研磨体及物料重量的共同作用下,引起筒体变形。

2、正在作业的球磨机停磨后,球磨机筒体温度受膜内温度影响比较高,在自然冷却过程中,由于球磨机筒体受力不均匀而导致的筒体变形。

针对球磨机筒体变形,红星机器给出以下处理办法:在球磨机筒体最下部做出标记;将球磨机筒体翻转180°;设法让球磨机内部通热风,如果不具备条件,可在球磨机筒体下边放置若干火炉,烘烤球磨机筒体,同时要注意烘烤时火炉不能挨近轴瓦,火苗不能窜上球磨机筒体且远近适宜;每隔30分钟将磨机运转半圈,直至目测球磨机筒体恢复正常为止;撤出球磨机筒体升温装置,对球磨机内衬板及各部位联接螺栓进行检查,恢复由于球磨机筒体变形带来的连带故障。

在球磨机的使用过程中,单单知道问题的处理方法是不够的,同时我们还要掌握故障的预防措施。

当球磨机设备因故停止作业时,若停机时间在30分钟以上,应在停磨后每隔30分钟将磨机运转半圈,停在原来相反的位置上,直到球磨机筒体完全冷却为止。当球磨机长期停机时,应将球磨机内研磨体和物料全部倒出,即我们平时所说的“清仓”,然后再按照上述方法操作,直至球磨机筒体完全冷却。

球磨机不能正常工作的原因有很多,最主要的原因是球磨机前后瓦漏油,这是球磨机在使用过程中必须要应注意的问题。那么,引起球磨机前后瓦漏油的原因主要在哪呢?

1.当球磨机前(后)瓦漏油门开度较大时,喷油量加大,从喷孔落到空心轴会飞溅到甩油环以外,从毛毡油封处渗漏出来。处理方法:适当关小调油门直到不飞溅为止。但是调油门关小到一定程度会使润滑油不足,使得大瓦温度升高,若监护不周会引起烧瓦事故。直接影响到球磨机生产的正常进行,所以调节油门开度必须由有经验者进行,并且着重监护。这样太浪费人力了。

2.运行一段时间后,喷油管上有的喷孔被堵塞,油压上升,其它孔的流量加大,靠近甩油环喷孔下的油又会飞溅到甩油环以外引起渗油。这时若再关小油门就会使润滑油量再减小,引起瓦温升高是不可取的,就要疏通喷油孔。

3.从以上情况可以看出,润滑油飞溅到甩油环以外是渗漏油的直接原因。若能在甩油和喷油管之间加一块耐油橡胶板,油就不会飞溅到甩油环以外;若把喷油孔径扩大也就不会堵塞油压不会升高,也不会渗油。

 


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